Ish chiroqlarini ishlab chiqarish jarayoni

Ish chiroqlarini ishlab chiqarish jarayoni ularning yuqori sifati va chidamliligini ta'minlash uchun bir necha asosiy bosqichlar va texnologiyalarni o'z ichiga oladi. Zavod yoritish moslamalarini ishlab chiqarishning asosiy bosqichlari quyidagilar:

 

Xom ashyoni tanlash: Ish chiroqlari odatda alyuminiy qotishmasi, plastmassa va shisha kabi materiallar yordamida ishlab chiqariladi. Alyuminiy qotishmasi engil, korroziyaga chidamliligi va yaxshi issiqlik tarqalishi tufayli chiroq tanasi ishlab chiqarish uchun keng qo'llaniladi. Plastmassalar (masalan, PC yoki PMMA) yuqori yorug'lik o'tkazuvchanligi va issiqlikka chidamliligi tufayli odatda chiroq qoplamalari uchun ishlatiladi. Shisha yuqori yorug'lik o'tkazuvchanligi va yuqori{3}}haroratga chidamliligini talab qiladigan ilovalar uchun ishlatiladi.

 

Qolib ishlab chiqarish: qolib ish yorug'ligi ishlab chiqarishda asosiy vosita bo'lib, uning aniqligi mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Qoliplar odatda yuqori quvvatli po'latdan- yasaladi va o'lchamlari va shakllari dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun nozik ishlov berishdan (masalan, CNC frezalash va EDM) o'tadi. Qolibning sirt qoplamasi va chidamliligi yakuniy mahsulot sifati uchun juda muhimdir.

 

 

Inyeksion kalıplama yoki quyma quyish jarayonlari

Inyeksion kalıplama: Plastik lampalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Eritilgan plastmassa qolipga AOK qilinadi, sovutiladi, deformatsiyalanadi, so'ngra qirqib tashlanadi va sirt-bilan ishlov beriladi.

Qolib quyish: metall chiroq korpuslarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Eritilgan alyuminiy qotishmasi qolipga AOK qilinadi, yuqori bosim ostida hosil bo'ladi, so'ngra sovutiladi, tozalanadi va sirtdan ishlov beriladi-.

 

Yig'ish va lehimlash: Chiroq korpusi, abajur, reflektor va quvvat moduli kabi komponentlar birga yig'iladi. Lehimlash jarayonlari elektron platalar va simlarni ulash uchun ishlatiladi, ishonchli elektr aloqalarini ta'minlaydi.

 

Optik dizayn sinovi: ish chirog'ining optik ishlashi sanoat standartlariga muvofiqligini ta'minlash uchun maxsus uskunalar yordamida sinovdan o'tkaziladi.

 

Suv o'tkazmaydigan va chang o'tkazmaydigan sinov: tashqi yoki sanoat ish chiroqlari uchun yomg'ir va chang muhitini taqlid qilish, ularning muhrlanish xususiyatlarini tekshirish uchun IP darajasi sinovi (masalan, IP65 yoki IP67) talab qilinadi.

 

Qarish sinovi: Ishchi chiroq barqarorligi va ishlash muddatini tekshirish uchun yuqori{0}}harorat va yuqori{1}}namlik muhitida yuzlab soat davomida uzluksiz ishlaydi.

 

Ish chiroqlarini ishlab chiqarish jarayoni nafaqat funksionallikka qaratilgan, balki energiyani tejash, atrof-muhitni muhofaza qilish va xavfsizlik talablariga- javob berishi kerak.

 

Zamonaviy ish chiroqlari, shuningdek, masofadan xiralashtirish va energiya sarfini kuzatish uchun aqlli boshqaruv tizimlarini birlashtirishi mumkin.